Задача: кабель для работы в условиях радиации

Готовой конструкции под такую задачу у нас не было. Просто заменить оболочку серийного кабеля на более стойкую тоже недостаточно. Необходимо было разобрать имеющийся кабель и придумать, как его повторить на нашем производстве и с нашими материалами. Но самое главное доказать, что он может работать не хуже импортного.

Работу начали с анализа материалов и данных по их поведению под воздействием излучения. Довольно быстро стало понятно, что универсального решения здесь нет. Материал может хорошо переносить радиационную нагрузку, но не подходить для передачи сигнала. Другой – обеспечивать нужные электрические характеристики, но хуже работать при постоянных изгибах. Поэтому материалы для разных элементов кабеля подбирали отдельно, исходя из их функции в конструкции.

Проверяли старение материалов и гибкость

На первом этапе проверки стойкость образцов можно оценить по внешним признакам: изменению цвета, появлению трещин или потере гибкости. Но этого недостаточно. Материал может выглядеть целым и при этом существенно потерять механические или электрические свойства. Поэтому после воздействия излучения оценивали прочность и относительное удлинение материала и сравнивали показатели с исходными образцами.

Кабель должен был не просто выдерживать заданную дозу излучения. В составе оборудования он подвергается механическим нагрузкам и многократным перемещениям. Поэтому конструкцию дополнительно проверяли на S-образный многократный изгиб. Одновременно контролировали электрические характеристики и возможность стабильной передачи данных.

Собрали конструкцию под конкретные условия работы

В итоге для разных частей кабеля подобрали материалы с разным набором свойств. Одни отвечают за механическую защиту, гибкость и стойкость к внешнему воздействию, другие – за стабильную передачу сигнала и сохранение электрических параметров. За счёт такого подхода удалось получить кабель, который отвечает требованиям клиента и рассчитан на работу в заданных условиях внутри гермозоны АЭС.